脲醛樹(shù)脂的組成及其特點(diǎn)
2019-09-11 00:00:00 來(lái)源： 點(diǎn)擊：5134 喜歡：0
1.樹(shù)脂用作壓塑粉的脲醛樹(shù)脂要求采用反應程度較淺的縮聚物，此時(shí)樹(shù)脂粘度小，便于浸漬填料，并可保證在較長(cháng)的生產(chǎn)周期和進(jìn)行干燥后仍有適當的流動(dòng)性，在工業(yè)上多采用尿素與甲醛在低溫下的縮合物(一、二羥甲基脲的混合物)。通常采用脲與甲醛的配比為1：1.5(摩爾比)，在PH=8(及溫度)30—35度下全部溶解后，再加入脲量0.3%——0.54%的草酸及0.33%—0.88%的草酸酯，隨即發(fā)生放熱反應，溫度上升，溫度保持在55—60度，并嚴格控制PH=5.5—6.5，經(jīng)60—75min 即得所需的脲醛樹(shù)脂。由于縮聚度較低，實(shí)際上僅剛過(guò)加成反應階段，主要的縮聚反應是在固化過(guò)程中進(jìn)行的。
2.固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性，常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
3.填料最常用的填料是紙漿，其次為木粉或無(wú)機填料(石棉、玻璃纖維、云母等)。所用的紙漿是以木材為塬料，經(jīng)亞硫酸鹽處理，溶去木材中非纖維素雜質(zhì)，再經(jīng)漂白即得的純凈的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%，用量過(guò)小，壓塑粉流動(dòng)性大，制品強度低;反之，用量過(guò)多時(shí)，壓塑粉流動(dòng)性減小，制品表面不光滑，耐水性降低。
4.著(zhù)色劑著(zhù)色劑可賦予塑料鮮艷的色彩，選用著(zhù)色劑時(shí)要注意，所用著(zhù)色劑的著(zhù)色能力強，在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長(cháng)期的日光照射時(shí)不變色，不從制品中析出。通常用的著(zhù)色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的0.01%-0.2%。
5.潤滑劑潤滑劑在壓制成品時(shí)可提高料的流動(dòng)性，并可從制品中析出，在制品和模具間形成隔離膜，使制品不易粘模。常用的潤滑劑為硬脂酸的金屬鹽(如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽)、有機酸的酯類(lèi)(如硬脂酸環(huán)己酯、硬脂酸甘油脂等)。其加入量為物料量的0.1%-1.5%，過(guò)多時(shí)會(huì )污染制品的外觀(guān)，減少光澤;過(guò)少則制品難于脫模。
6.穩定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說(shuō)是潛伏性的催化劑 ，但是在室溫的存放過(guò)程中仍會(huì )有少量的酸放出，從而影響到壓塑粉的質(zhì)量，因此通常加入一些堿性的物質(zhì)以吸收放出的酸，常用的堿為六亞甲基四胺或碳酸銨。
7.增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑，只在特殊的場(chǎng)合使用，目的是提高料的流動(dòng)性，并降低固化時(shí)的收縮率?？捎玫脑鏊軇┯须寮傲螂?。
脲醛樹(shù)脂的組成及其特點(diǎn)
脲醛樹(shù)脂主要用于和醇酸樹(shù)脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它與不干性醇酸樹(shù)脂配合可制成酸固化氨基漆作為木材家具罩光之用。但耐候性、耐水性、保光性稍差?？烧辑h(huán)氧樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂配制不同性能的底漆和室內用漆。主要特點(diǎn)包括：
1.價(jià)格便宜，塬料充足。
2.脲醛樹(shù)脂分子結構上含有極性氧塬子，所以對物面附著(zhù)力好?？梢杂糜诘灼?，中間層涂料，以提高面漆之間的結合力。
3.由于用酸性催化劑時(shí)可在室溫固化，可用于雙組分木器涂料。
4.以脲醛樹(shù)脂固化的漆膜，撓曲性較好。
5.脲醛樹(shù)脂的粘度較大，酸值較高，貯藏穩定性較差。
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