2019-09-12 00:00:00 來(lái)源: 點(diǎn)擊:4350 喜歡:0
脲 醛 樹(shù) 脂 膠 粉 (說(shuō)明書(shū)) |
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用 途:膠合板、貼面、曲木家具的制造、提高液體脲醛膠固體含量、模具鑄造、砂輪制造等。 |
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特 點(diǎn):BX-100是粉末狀的脲醛樹(shù)脂,使用前先將它溶解在水里,然后與適當的改性劑 |
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技術(shù)指標 |
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外觀(guān) |
白色,自由流動(dòng)的粉末 |
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粘度25℃(膠:水=2:1) |
2500-3500 mPa·S |
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PH 25℃(膠:水=2:1) |
7.5-8.0 |
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比重 25℃(膠:水=2:1) |
約1.220g/cm3 |
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包 裝:標準袋,每袋凈重25kg。 |
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貯 運:樹(shù)脂須被密封于其初始的容器內,并應嚴格貯存于一個(gè)溫度適宜(理想溫度 |
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膠混合液的制備 |
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在使用以前,將粉末狀樹(shù)脂溶于水,合適的水溫水為15-30℃。用熱水溶解樹(shù)脂時(shí),很 |
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膠混合液的配比(重量份)為: |
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BX-100 |
100 |
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水 |
40-60 |
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改性劑 |
適量 |
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固化劑 |
適量 |
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活 性 期:用改性劑和固化劑的品種和用量不同,活性期也有所不同。 |
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木材的準備 |
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被膠合木板應厚度均勻,其表面必須去除油脂、灰塵等染物,木材含水率應為6-13%。 |
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涂 膠 量:涂膠量取決于膠合材的表面質(zhì)量,一般涂膠量為150-200g/㎡。在非常光滑的表面上(如中密度纖維板)或在貼面膜上,涂膠量可以適量減少。相反,在一 些粗糙的表面,如單板表面,則要用更多的膠。 |
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陳化時(shí)間:陳化時(shí)間越短越好。容許的最長(cháng)陳放時(shí)間取決于涂膠量、木材的種類(lèi)、溫度、 相對濕度及氣流速度(通風(fēng)條件和排量)。通常情況下,加壓必須有膠還發(fā)粘時(shí)進(jìn)行。 |
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壓 力:壓力取決于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及輔裝時(shí)間。 |
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正常的壓力是0.5-1.6Mpa(5-16kg/㎝2)。 |
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加壓時(shí)間:冷壓為6-8h,熱壓因材料和加熱條件而定。高密度和低吸收性的物質(zhì),如硬木、 特種刨花板(耐水)等需要更多的加壓時(shí)間。 |
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甲醛釋放量:脲醛粉粘成成的產(chǎn)品的甲醛放量取決于許多因素。最重要是的因素為:樹(shù)種、膠混合液的配方(改性劑/固化劑的種類(lèi)和多少)、涂膠量、涂膠速度、被膠粘物的濕度、從膠線(xiàn)到表面的距離、鋪裝時(shí)間及加壓條件。另外,增加 |
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清 洗:拌膠及涂膠設備須在置膠前后清洗。用溫水最易做到。膠一旦固化則是不可溶的。如果膠的殘渣和用于清洗的水被排入下水管道,會(huì )引起污染,所以應對它們采取相應的處理措施。 |
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安全預防:BX-100可以被安全操作。要避免皮膚可尚未硬化的膠直接接觸,這會(huì )對皮膚過(guò)敏的人有影響,應戴不滲透的手套,同樣地,要注意眼睛的保護以防濺入眼中。在飯前及工作后需要徹底洗手,洗后應當用紙巾擦干皮膚。當倒空運輸袋時(shí),要避免吸入粉塵。另外良條的通風(fēng)條件是很重要的,尤其是在拌膠、涂膠、裝載和加壓的地方。 |