脲 醛 樹(shù) 脂 膠 粉 （說(shuō)明書(shū)）

用   途：膠合板、貼面、曲木家具的制造、提高液體脲醛膠固體含量、模具鑄造、砂輪制造等。

特   點(diǎn)：BX-100是粉末狀的脲醛樹(shù)脂，使用前先將它溶解在水里，然后與適當的改性劑
        （如面粉）、固化劑混合后成為可廣泛用于木材加工行業(yè)的膠粘劑。它在冷粘
         接、熱粘接和高頻加熱的條件下使用。該膠具用膠合強度好，便于長(cháng)途運輸、
         易于保存的特點(diǎn)。

技術(shù)指標

外觀(guān)

白色，自由流動(dòng)的粉末

粘度25℃（膠：水=2：1）

2500-3500 mPa·S

PH 25℃（膠：水=2：1）

7.5-8.0

比重 25℃（膠：水=2：1）

約1.220g/cm³

包   裝：標準袋，每袋凈重25kg。

貯   運：樹(shù)脂須被密封于其初始的容器內，并應嚴格貯存于一個(gè)溫度適宜（理想溫度
          15-30℃）且干燥的地方。在這樣的條件下可貯放12個(gè)月。BX-100不可燃。

膠混合液的制備

   在使用以前，將粉末狀樹(shù)脂溶于水，合適的水溫水為15-30℃。用熱水溶解樹(shù)脂時(shí)，很
   重要的一點(diǎn)是在固化劑添加之前先將樹(shù)脂脂溶液冷卻，否則膠的活性期會(huì )縮短。

   膠混合液的配比（重量份）為：

BX-100

100

水

40-60

改性劑

適量

固化劑

適量

活 性 期：用改性劑和固化劑的品種和用量不同，活性期也有所不同。

木材的準備

   被膠合木板應厚度均勻，其表面必須去除油脂、灰塵等染物，木材含水率應為6-13%。

涂 膠 量：涂膠量取決于膠合材的表面質(zhì)量，一般涂膠量為150-200g/㎡。在非常光滑的表面上（如中密度纖維板）或在貼面膜上，涂膠量可以適量減少。相反，在一 些粗糙的表面，如單板表面，則要用更多的膠。

陳化時(shí)間：陳化時(shí)間越短越好。容許的最長(cháng)陳放時(shí)間取決于涂膠量、木材的種類(lèi)、溫度、 相對濕度及氣流速度（通風(fēng)條件和排量）。通常情況下，加壓必須有膠還發(fā)粘時(shí)進(jìn)行。

壓   力：壓力取決于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及輔裝時(shí)間。

          正常的壓力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。

加壓時(shí)間：冷壓為6-8h,熱壓因材料和加熱條件而定。高密度和低吸收性的物質(zhì)，如硬木、 特種刨花板（耐水）等需要更多的加壓時(shí)間。

甲醛釋放量：脲醛粉粘成成的產(chǎn)品的甲醛放量取決于許多因素。最重要是的因素為：樹(shù)種、膠混合液的配方（改性劑/固化劑的種類(lèi)和多少）、涂膠量、涂膠速度、被膠粘物的濕度、從膠線(xiàn)到表面的距離、鋪裝時(shí)間及加壓條件。另外，增加
改性劑可以有效地減少甲醛釋放量。

清   洗：拌膠及涂膠設備須在置膠前后清洗。用溫水最易做到。膠一旦固化則是不可溶的。如果膠的殘渣和用于清洗的水被排入下水管道，會(huì )引起污染，所以應對它們采取相應的處理措施。

安全預防：BX-100可以被安全操作。要避免皮膚可尚未硬化的膠直接接觸，這會(huì )對皮膚過(guò)敏的人有影響，應戴不滲透的手套，同樣地，要注意眼睛的保護以防濺入眼中。在飯前及工作后需要徹底洗手，洗后應當用紙巾擦干皮膚。當倒空運輸袋時(shí)，要避免吸入粉塵。另外良條的通風(fēng)條件是很重要的，尤其是在拌膠、涂膠、裝載和加壓的地方。